Ao usar um transmissor de detecção de temperatura, há várias coisas a ter em mente
Problemas de instalação
Localização da instalação
Certifique-se de que o transmissor de detecção de temperatura esteja instalado em um local que reflita com precisão a temperatura que está sendo medida. Para medição de temperatura do fluido da tubulação, o sensor deve ser instalado no centro da tubulação ou em uma área onde o fluido esteja bem misturado, evitando a instalação nos cantos da tubulação ou perto de válvulas onde anomalias de temperatura local podem ocorrer, levando a medições imprecisas.
Ao medir a temperatura ambiente, evite instalar perto de fontes de calor (por exemplo, equipamentos geradores de calor, luz solar direta) ou fontes frias (por exemplo, saídas de ar condicionado, aberturas de ventilação) para evitar interferência de fatores externos.
Método de instalação
Escolha o método de montagem apropriado de acordo com o tipo de sensor e cenário de aplicação. Por exemplo, para sensores de temperatura de contato, para garantir um bom contato entre o sensor e a superfície do objeto a ser medido, a instalação pode ser usada para reduzir a resistência térmica de contato da pasta condutora de calor ou dispositivos de montagem especiais.
Para sensores de inserção, preste atenção à profundidade de inserção. A profundidade de inserção muito rasa pode não ser capaz de obter a temperatura real, é geralmente recomendado que a profundidade de inserção seja pelo menos 6 - 10 vezes o diâmetro da sonda do sensor. Além disso, deve-se tomar cuidado para evitar estresse mecânico excessivo no sensor durante a instalação para evitar danos ao sensor.
Questões de seleção
Faixa de temperatura
Selecione o transmissor de detecção de temperatura com o intervalo apropriado de acordo com o intervalo de temperatura medido real. Se o intervalo de temperatura medido exceder o intervalo do sensor, isso pode resultar em aumento do erro de medição ou até mesmo danos ao sensor. Por exemplo, ao medir a temperatura dentro de um forno de alta temperatura, se o intervalo do sensor selecionado for insuficiente, o sinal de saída do sensor pode ser anormal ou queimar diretamente.
Ao mesmo tempo, considerar uma certa margem. É geralmente recomendado que o limite superior da faixa do sensor selecionado seja 10% - 20% maior do que as altas temperaturas reais possíveis para lidar com possíveis flutuações de temperatura.
Requisitos de precisão
Diferentes cenários de aplicação têm diferentes requisitos para precisão de medição de temperatura. Em alguns dos requisitos rigorosos para controle de temperatura de processos industriais de alta precisão (como fabricação de semicondutores, reação química de precisão), você precisa escolher um transmissor de detecção de temperatura de alta precisão, cuja precisão pode atingir ± 0,1 ℃ ou até mais.
Para algumas medições gerais de temperatura ambiental ou aplicações industriais menos rigorosas, os requisitos de precisão podem ser relativamente baixos, como ± 1 ℃ ou mais, o sensor pode atender aos requisitos. Quanto maior a precisão do sensor, maior o preço geralmente é, então de acordo com as necessidades reais de uma escolha razoável.
Tipo de sensor
De acordo com a natureza do objeto a ser medido e o ambiente de medição para escolher o tipo certo de sensor. Sensores de temperatura comuns incluem termopares, RTDs e termistores. Termopares são adequados para alta temperatura, medição de temperatura de rápida mudança, como fundição de aço, tratamento térmico, etc.; RTDs são mais adequados para baixa e média temperatura, medição de temperatura de alta precisão, como processamento de alimentos, monitoramento ambiental, etc.; termistores são sensíveis a mudanças de temperatura e são comumente usados para compensação de temperatura e controle simples de temperatura de equipamentos eletrônicos.
Fatores ambientais
Interferência eletromagnética
Transmissores de detecção de temperatura podem ser afetados pela interferência eletromagnética circundante durante o processo de trabalho, especialmente em ambientes industriais onde há um grande número de motores, inversores, relés eletromagnéticos e outros equipamentos. Essas interferências podem causar distorção do sinal de saída do sensor e afetar os resultados da medição.
Para reduzir a interferência eletromagnética, cabos blindados podem ser usados para conectar o sensor e o transmissor, e o transmissor pode ser instalado longe de fontes fortes de interferência eletromagnética. Ao mesmo tempo, o invólucro do transmissor pode ser aterrado para aumentar a capacidade de resistir à interferência eletromagnética. - Corrosão química e danos físicos
Se houver produtos químicos corrosivos (como ácido, álcali, sal, etc.) no ambiente de medição, selecione os materiais do invólucro do sensor e do transmissor com resistência à corrosão correspondente. Por exemplo, na produção química, para medição de temperatura em contato com líquidos ou gases corrosivos, você pode escolher sensores de invólucro de aço inoxidável e o uso de revestimentos anticorrosivos ou dispositivos de isolamento para proteger o sensor.
Para evitar danos físicos ao sensor, como colisão, atrito, vibração e assim por diante. Em algumas das vibrações do ambiente, o sensor deve ter tratamento de absorção de choque apropriado, como o uso de suportes de absorção de choque ou almofadas de borracha para fixar o sensor.
Calibração e Manutenção
Ciclo de calibração
Transmissor de detecção de temperatura após um período de tempo, devido ao envelhecimento do sensor, fatores ambientais, etc., pode haver erros de medição. Portanto, ele precisa ser calibrado periodicamente. O período de calibração depende de fatores como o tipo de sensor, o ambiente em que é usado e a precisão necessária. Em geral, sensores de alta precisão podem precisar ser calibrados a cada 3 a 6 meses, enquanto sensores gerais podem ser calibrados uma vez por ano.
A calibração também é necessária após a substituição de componentes críticos do sensor ou transmissor para garantir a precisão da medição.
Medidas de manutenção
Verifique periodicamente a aparência dos sensores e transmissores quanto a danos, corrosão, frouxidão, etc. Para sensores de contato, verifique se a superfície de contato está limpa e, se houver sujeira, limpe-a a tempo para garantir uma boa condução de calor.
Verifique se a linha de conexão está normal, incluindo se o cabo está quebrado, se o conector está solto e assim por diante. Se forem encontrados problemas, repare ou substitua a linha de conexão a tempo. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a fonte de alimentação de trabalho do transmissor esteja estável para evitar erros de medição causados por flutuações de energia.
