Como calibrar o transmissor de pressão industrial corretamente?

11-12-2020

Os transmissores de pressão industriais  são instrumentos muito duráveis ​​e confiáveis  , mas  ainda requerem manutenção e calibração regulares para garantir o desempenho ideal. Cada planta de processamento deve determinar o intervalo de calibração correto com base no desempenho histórico e requisitos relacionados ao processo. Se você não tiver registros históricos importantes ou requisitos regulatórios para orientá-lo no desenvolvimento de procedimentos de calibração, pode começar com as seguintes diretrizes gerais.

  • Os transmissores de pressão montados diretamente e instalados em um ambiente controlado sob condições estáveis ​​devem ser calibrados a cada quatro a seis anos.

  • Os transmissores de pressão montados diretamente e instalados ao ar livre em condições estáveis ​​devem ser calibrados a cada um a quatro anos, dependendo das condições ambientais.

Se um selo de diafragma remoto for usado no transmissor de pressão, o intervalo de calibração deve ser reduzido por um fator de dois (ou seja, reduzir o intervalo de quatro a seis anos para dois a três anos). Isso ocorre porque a vedação do diafragma remoto usa mais fluido de enchimento do que a configuração de montagem direta. Portanto, ele estará sujeito a maior estresse mecânico devido a flutuações de temperatura do processo ou ambiente. A maioria dos diafragmas remotos fica voltada diretamente porque o diafragma  membrana é vulnerável a danos físicos (amassados ​​ou arranhões), que podem causar problemas de deslocamento ou linearidade. Se o processo frequentemente encontra flutuações de pressão significativas ou eventos de sobrepressão, reduzir o intervalo de calibração por um fator de dois é uma boa regra.

Quão preciso é?

Qual é o erro máximo permitido (  MPE  ) de  sua calibração  Muitas pessoas usam erroneamente a precisão de referência do fabricante como um alvo de calibração. Infelizmente, isso significa que seu  MPE está  muito apertado e a taxa de falha durante a calibração é alta. No pior dos casos, se  as tolerâncias do MPE  forem muito rígidas, seu equipamento de teste de campo ou de laboratório pode não ser capaz de calibrar certos transmissores.

A precisão de referência do fabricante é baseada em condições ambientais estritamente controladas e raramente (se houver) é reutilizada no ambiente de fábrica. A estabilidade de longo prazo do instrumento não pode ser levada em consideração usando esta precisão de referência como um alvo de calibração.

Com o tempo, devido ao envelhecimento e ao simples desgaste das peças mecânicas, a precisão de todos os instrumentos diminuirá ligeiramente. Isso precisa ser considerado ao  estabelecer um  MPE  Geralmente, a menos que haja uma situação de mitigação, é melhor configurar um MPE  razoável  , que pode ser alcançado por equipamentos de teste padrão de campo e de laboratório.

O equipamento de teste começa com uma fonte de pressão precisa para simular a entrada do transmissor. Use um multímetro para medir  a saída correspondente do  transmissor 4-20 mA  , ou use um dispositivo dedicado com um transmissor inteligente de saída digital (como  HART  , Foundation Fieldbus,  Profibus  ou  EtherNet / IP  ) para medir a saída correspondente. Como recomendação geral, seu dispositivo de referência deve ser pelo menos três vezes mais preciso do que o transmissor de pressão sendo calibrado.  

 Execute a calibração

Depois de estabelecer o intervalo de calibração e  MPE  , o procedimento de calibração real pode ser executado no transmissor de pressão. As recomendações de melhores práticas são:

  1. Instale o transmissor em um dispositivo estável sem vibração ou movimento.

  2. Exercite o sensor ou membrana antes de realizar a calibração. Isso significa aplicar pressão e aumentar o nível para aproximadamente  90  % da  faixa máxima  Para uma  bateria de 150 psi  , isso significa pressurizá-la para  130–135 psig Mantenha essa pressão por  30  segundos e depois ventile. Seu resultado geral será  muito melhor do  que a calibração  fria  .

  3. Execute o ajuste da posição zero (zere o transmissor). Isso é importante porque a orientação do acessório usado para calibração pode ser diferente de como o transmissor foi instalado no processo. Pular esta etapa e não corrigir este erro pode resultar em não conformidade.

  4. Inicie o procedimento de calibração. Normalmente, isso significa um aumento de três pontos (  / 50  / 100  %) e, em seguida, uma queda de três pontos. saída de 4-20 mA  em  pontos  deve ser  4 mA  12 mA  20 mA  (ou o valor digital correto do transmissor inteligente). Antes de prosseguir para o próximo teste, cada ponto de teste deve ser mantido e estabilizado. Geralmente, esse processo não deve exceder  30  segundos. Se você tiver mais confiança no desempenho do instrumento, poderá usar mais pontos.

  5. Compare os resultados do transmissor de pressão com o dispositivo de referência.

  6. Registre os resultados para seu registro.

A calibração deve ser realizada em um ambiente o mais estável possível, pois a temperatura e a umidade afetarão o transmissor de pressão sob teste e a pressão de referência. Se os resultados da calibração estiverem dentro da  faixa MPE  , não tente melhorar o desempenho do transmissor.

Um erro que muitos usuários finais cometem é que, mesmo em novos equipamentos, seus transmissores de pressão devem ser ajustados regularmente. Após a conversão analógica  digital, os ajustes do sensor podem corrigir as leituras digitais do sensor. A realização de ajustes de sensores em novos transmissores é, na verdade, uma calibração de um único ponto nas atuais condições ambientais de fábrica, em vez de seguir a calibração original de fábrica.

A calibração de fábrica do transmissor de pressão é realizada em um ambiente estritamente controlado e contém até  100  pontos de teste. Realizar o ajuste do sensor em um novo transmissor de pressão sob condições de campo fará com que o equipamento funcione a uma capacidade inferior à ideal. O ajuste do sensor só pode ser executado por técnicos qualificados sob a orientação do fabricante.


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